【力克精密 | 头条】当卫浴行业上演“机器人革命”
近年来，卫浴行业加快效率转型，产业自动化、半自动化、机械化生产的呼声越来越大，机器人也被逐渐引入卫浴这个传统的制造业。
就卫浴行业来说，自动化生产主要在以下几个方面：在制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作；在制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆；在施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序；在产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。
在上述提到的德立菲Duravit珞璜工厂偌大的生产车间里，工人寥寥无几，一条条崭新的智能生产线正在紧张工作。成形、干燥、施釉、烧制等核心生产环节均实现了网络互联，各种机器按照电脑程序自动化作业。其自2003年进入中国以来，已占据中国高端卫浴市场40%左右份额。
相比之下，国内一些有实力的卫浴企业，面对国内外机遇和挑战的叠加，已经开始尝试在生产车间内上演“机器人革命”。
在传统卫浴行业中，核心工序尤其是喷釉工序，产生大量有毒物质，环境恶劣，员工的健康问题令企业头疼不已。
其次，卫浴行业目前仍为劳动密集型产业，如佛山南海等卫浴厂动辄需要数百名工人，在人工成本逐渐上升，生产效率低，产品一致性差的情况下，卫浴厂商利润空间将被挤压，急切需要通过机器换人，降低人工成本消耗。
此外，国内卫浴行业由于区域分布集中、传统卫浴产品同质化严重等问题，竞争激烈，亟需引进智能化改造技术，促进产业升级，提升盈利能力。
在此境遇下，传统卫浴逐渐向智能卫浴转型，而目前中国智能卫浴普及率不到10%，具有良好的市场前景。产品转型推动卫浴生产企业进行生产基地新建、扩建，自2015年以来，国内外多家卫浴企业纷纷进行新厂房建设。
2015年7月29日，东鹏与国家仿真控制工程技术研究中心和中国建材检验认证中心合作，率先在行业启动中国建陶工业2025项目。
项目旨在建立行业最高水平的国际研发中心、建设行业第一个绿化工厂、打造行业第一个智能工厂、建立首个行业的中央数据库、制定行业首个建陶行业两化融合标准。
2015年9月7日，东鹏首发国际研发中心，首个陶瓷行业智能制造工厂项目率先落地清远。
2016年12月19日，九牧集团共投资15.6亿元，对工厂进行全面自动化升级，启动了五大智能制造项目的开工，建成后年产值将超过60亿。
五大智能制造项目包括：九牧2025智能制造定制浴室柜、定制大理石工厂项目、定制陶瓷工厂项目、九牧工业4.0智能马桶工厂项目、智能橱柜工厂项目、九牧泛家居梦空间定制项目。
2017年2月23日，亚细亚瓷砖投资20亿的“全球首条大板大理石瓷砖生产线”在湖北投产，年产量达1亿㎡，生产线将国际先进的智能化生产设备与工业4.0管理模式相结合。
2017年2月24日，三水金意陶与三水区政府签订智能创造战略合作协议，金意陶未来将以智能化、信息化、柔性化为核心，打造国际级建筑陶瓷智能制造的示范基地。
2017年4月，新松机器人为九牧厨卫股份有限公司量身定制的机器人自动施釉生产线正式投入使用，该生产线的成功改造和应用在国际陶瓷卫浴行业尚属首次，为企业智能化升级提供了保障。
该系统可完成从马桶青坯来料至上釉全工序完成后下料的全流程自动化生产；线体涵概扫码识别、灌釉、普白施釉、自洁釉施釉、检测清理等十几个工序。改造升级后施釉质量、合格率较手动施釉线明显提高，人工成本大幅度降低。
值得一提的是，在工信部对2017年智能制造试点示范项目进行的公示中，九牧集团的卫浴产品大规模个性化定制试点示范与新松机器人的机器人智能工厂试点示范均榜上有名，项目的达成有望形成标杆效应，吸引其他卫浴企业效仿，进一步拓宽卫浴智能化的市场规模。
实际上，如佛山南海等地的卫浴老厂房已有20年左右历史，存在场地拥挤、厂房陈旧、结构布局失当等问题，企业在改建过程中引入一次性投入较高的智能化、自动化设备与技术易受到场地与配套的限制，且有需要二次更换的潜在风险。
因此，在已有厂房中引入自动化设备与技术的可能性不大，而在新建厂房中进行智能制造升级的阻碍较小。
GGII认为，针对卫浴行业而言，机器人喷釉技术获得了较长足的发展，而在卫浴抛光打磨自动化方面，技术的成熟度仍然不高，抛光打磨自动化与机器人企业在市场上的表现有待进一步考察。
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